Прозрачная смола: характеристика и предназначение

Уникальные эксплуатационные характеристики прозрачной смолы в сочетании с постоянно развивающимися технологиями ее производства способствуют не только стабильной востребованности и расширению сферы использования данного материала, но и постоянному росту его популярности. Бесцветная смола привлекает внимание покупателей, когда в процессе строительства они планируют получить прозрачное покрытие высокой прочности, например, наливные полы, обладающие 3D-эффектом, изготовить бесцветную, оптически прозрачную деталь, используемую в приборостроении, залить шильдик, подготавливая рекламные материалы, а также сделать своими руками ювелирное украшение или уникальный объемный сувенир. Рукодельницы, занимающиеся декупажем и скрапбукингом, также по достоинству оценят данный материал. В связи с востребованностью прозрачной смолы, часто возникают вопросы, касающиеся ее разновидностей и технологии использования, на которые будут даны ответы в настоящей статье.

Содержание

1. Разновидности прозрачных смол: краткая характеристика
   •   Прозрачная эпоксидная смола
   •   Прозрачная акриловая смола
   •   Прозрачная полиэфирная смола
2. Технология использования прозрачной полиэфирной смолы
3. Стеклопластик – популярный материал из полиэфирной смолы

 

Разновидности прозрачных смол: краткая характеристика

Прозрачная эпоксидная смола

Прозрачная эпоксидная смола – материал, широко используемый в производстве рекламной, сувенирной и другой декоративной продукции, изготовлении ювелирных изделий и бижутерии, обустройстве полимерных полов с 3D-эффектом. Также активно применяется в качестве промежуточного и запечатывающего слоя в процессе возведения строений сельскохозяйственного назначения, производственных цехов химической и пищевой промышленности. Прозрачная смола эпоксидной природы, предназначенная для декоративных работ, характеризуется достаточно быстрым застыванием, в основе которого лежит последовательность химических реакций полимеризации, что позволяет предотвратить потери объема материала после его высыхания. Используя прозрачную эпоксидную смолу, вы сможете получить эффект прозрачной стеклянной поверхности, характеризующейся высокой прочностью и устойчивостью к воздействию ультрафиолетового излучения и воды.

Составы, произведенные на основе эпоксидной смолы, не только используются для изготовления объемных изделий и ювелирных украшений, но и наносятся на поверхности различных материалов с целью их декорирования, например, фаянс, фарфор, стекло, пластик или металл. Не меньшей редкостью на современном рынке является и прозрачная смола для дерева.

Эпоксидная смола производится в твердом и жидком состоянии. Несмотря на термопластичность, под влиянием отвердителей полимеризуются, превращаясь в неплавкое вещество, широко используемое в качестве герметика и клеевого состава в строительстве и промышленности.

Основное предназначение смолы эпоксидной прозрачной безусадочной с отвердителем – склеивание композитных материалов, изготовление всевозможных 3D-покрытий (мозаика, объемный декупаж, создание глазурных покрытий поверхности), изготовление декоративных изделий и бижутерии, заливка прозрачных покрытий.

Эпоксидная смола Magic Crystal-3D

Одним из наиболее популярных представителей данной разновидности прозрачных смол является ювелирная эпоксидная смола Magic Crystal-3D, используемая для заливки глянцевых и 3D-покрытий, а также для изготовления декоративных изделий и бижутерии. Успешно имитирует воду, лед, стекло и камень. Характеризуется рядом отличительных особенностей.

Отличительные особенности прозрачной смолы для заливки Magic Crystal-3D:

• Увеличение времени застывания до 24-48 часов, предотвращающее перегрев и способствующее получению идеального покрытия, характеризующегося отсутствием пузырей;
• Отсутствие кристаллизации при низких температурах;
• Хорошая текучесть, предотвращающая появление пузырей в процессе заливки;
• Является оптически прозрачным материалом;
• Возможность нанесения на поверхности различной природы – металл, стекло, фаянс, пластик и даже крашеное дерево;
• Прозрачную смолу необходимо заливать в силиконовые формы, с которыми она не вступает в химические реакции и не прилипает к стенкам.

Эпоксидная смола Epoxy CR 100

Еще одним представителем смол эпоксидной природы, используемым для заливки полимерных полов, является прозрачная смола Epoxy CR 100. Представляет собой прозрачную двухкомпонентную эпоксидную смолу, обладающую повышенной химической устойчивостью, отсутствием в составе нонилфенолов и растворителей и широким спектром применения. Учитывая вышеперечисленные характеристики материала, опытные мастера, выбирающие прозрачную смолу для пола, отдают предпочтение смоле эпоксидной природы Epoxy CR 100, которая не только делает пол идеально ровным, но и повышает его эстетические характеристики.

Сфера использования эпоксидной смолы данной марки включает в себя изготовление полимерных полов, обладающих повышенной износоустойчивостью, адгезивными и антистатическими характеристиками, что позволяет их использовать в качестве промежуточного слоя в процессе строительства промышленных и сельскохозяйственных объектов.

Технические характеристики Epoxy CR 100:

• Благодаря глубокому проникновению и пропитыванию основы, покрытие, формирующееся после нанесения прозрачных смол для литья, характеризуется гладкостью, отсутствием швов и стыков;
• Характеризуется отсутствием в составе смеси пластификаторов, токсичных компонентов и алкенилфенолов, что делает прозрачную эпоксидную смолу абсолютно безвредной для здоровья;
• Полимерные полы, обустроенные с использованием эпоксидной смолы Epoxy CR 100, характеризуются устойчивостью к механическим, химическим и температурным воздействиям.

Рекомендации по применению эпоксидной смолы Epoxy CR 100:

• Основание, на которое будет наноситься наливное покрытие, должно характеризоваться достаточной твердостью и устойчивостью. Чтобы предотвратить преждевременный выход из строя наливного пола, поверхность, на который будет наноситься смола эпоксидная прозрачная с отвердителем, должна быть очищена от пыли, жировых и масляных пятен и других загрязнителей, которые могут выступить в роли разделяющего вещества.
• Без остатка смесь вносят в основную массу и перемешивают, после чего сразу наносят на заранее подготовленную поверхность;
• В период высыхания смеси в помещении необходимо обеспечить оптимальные микроклиматические условия: температура  – от +20 до +26 градусов, влажность воздуха – 60-65 %. Кроме того, необходимо позаботиться об отсутствии в помещении сквозняков, прямых солнечных лучей и резких температурных перепадов. В случае соблюдения вышеперечисленных условий, по истечении суток вы сможете передвигаться по покрытию, через трое суток – подвергать его незначительным механическим нагрузкам, а через неделю, когда напольное покрытие будет готово к любым нагрузкам,  испытать его на прочность.

Прозрачная акриловая смола

Сфера использования прозрачной акриловой смолы во многом сходна с таковой для прозрачной эпоксидной смолы, однако для нее характерны и некоторые отличия. В целом предназначение прозрачной акриловой смолы заключается в следующем:

• Производство акрилового искусственного и литьевого камня, изготовление искусственного мрамора;
• Изготовление разнообразных пресс форм и форм для литейного производства;
• Обустройство наливного полимерного пола;
• Производство армирующих уплотнительных материалов;
• Изготовление акриловых ванн;
• Производство искусственных водоемов и водопадов;
• Так же, как и прозрачная эпоксидная смола, может использоваться для изготовления сувениров и рекламной продукции.

Преимущества прозрачной акриловой смолы:

• Высокая эстетичность изделий, изготовленных из данного материала;
• Высокая прочность и износостойкость материала;
• Устойчивость к воздействию агрессивных факторов внешней среды, таких как повышенная влажность и резкие перепады температур;
• Оптически прозрачная глянцевая поверхность изделий, изготовленных из акриловой смолы;
• За счет устойчивости материала к ультрафиолетовому излучению, изделия из акриловой смолы не склонны к пожелтению;
• Морозоустойчивость, благодаря которой поверхность изделий не трескается в процессе эксплуатации;
• Характерная особенность изделий из смолы – простота в обслуживании, так как они не нуждаются в специальном уходе и их достаточно протереть влажной салфеткой;
• Так как в составе акриловой смолы отсутствуют стиролы, изделия из нее безопасны для здоровья человека и могут без последствий контактировать с кожей человека;
• Изготавливая декоративные безделушки из акриловой смолы, вы можете заливать в нее предметы как органического, так и неорганического происхождения (бисер, засушенных насекомых, сухие листья и цветы, кофейные зерна, минеральные наполнители и многое другое).

Важно! Прозрачная акриловая смола популярного производителя Глассакрил может быть использована для изготовления прозрачных дизайнерских столешниц, ванн и раковин, тематическое оформление которых после заливки в акриловую смолу кораллов и гальки, будет перекликаться с дном моря, аквариумов и дверных витражей, уникальность которых поможет подчеркнуть вашу индивидуальность.

Важно! Хранение акриловой смолы осуществляется в закрытых помещениях, защищенных от прямых солнечных лучей и агрессивных атмосферных воздействий. Материал хранят вдали от отопительных приборов (не менее 1 м) при температуре воздуха не выше +20 градусов.

Прозрачная полиэфирная смола

Ненасыщенные полиэфирные смолы – материал, высоко востребованный в сфере композитной индустрии, где он используется для производства стеклопластика. В зависимости от исходной молекулярной массы и строения, различают ортофталевые смолы, характеризующиеся наиболее широким использованием, и менее популярные винилэфирные и изофталевые смолы.

Сфера применения полиэфирных смол достаточно широка и зависит от исходных характеристик материала. Полиэфирные смолы общего применения, которые отличаются устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, наиболее востребованы в судостроительной отрасли, автомобилестроении и авто-тюнинге, например, для ремонта бамперов, тогда как производство литьевого мрамора осуществляется с использованием прозрачных полиэфирных смол для искусственного камня, дополненных соответствующим наполнителем. Не менее востребованы полиэфирные смолы в сфере производства сантехники, где они используются для изготовления термостойких изделий.

Технология использования прозрачной полиэфирной смолы

Одним из распространенных материалов, занявших прочную нишу в современном строительстве, является стеклопластик, технология изготовления которого основана на использовании полиэфирных смол.  Последние постепенно вытесняют со строительного рынка эпоксидные смолы,  использование которых осуществляется в соответствии с другими технологическими принципами. Кроме того, для них характерны определенные недостатки, такие как повышенная хрупкость и высокая стоимость. Используя полиэфирные смолы, можно получить высокоэластичный стеклопластик, популярность которого с каждым днем только нарастает. Данный материал может быть произведен своими руками, однако, чтобы его изготовление было максимально эффективным и безопасным, необходимо ознакомиться с основополагающими правилами работы с полиэфирными смолами.

Чтобы произошла полимеризация и, как следствие, отверждение полиэфирной смолы, в нее необходимо внести катализатор, который приведет к образованию тепловой энергии. Существует еще один метод отверждения полиэфирной смолы – использование внешнего источника для получения тепловой энергии, которая пойдет на полимеризацию материала. В виду его дороговизны, не получил достаточного распространения в условиях самостоятельного производства стеклопластика.

В большинстве случаев в качестве отвердителя используется Бутанокс М50, однако применение одного отвердителя не позволяет достигнуть должного эффекта, и смесь дополняется кобальтовыми ускорителями.

В большинстве случаев тара с полиэфирной смолой сопровождается инструкцией, в которой четко прописано нужное количество полимеризатора, которое потребуется для эффективного отверждения материала. Однако точное количество катализатора определяется только в процессе использование материала, так как этот параметр находится под прямым влиянием температуры воздуха в помещении на момент использования полиэфирной прозрачной смолы.

В виду быстрого затвердевания материала, не рекомендуются сразу готовить весь объем необходимой смеси, достаточно начать с подготовки к использованию не более 500 мл смолы.

Чтобы обеспечить эффективность готовой смеси, добавление отвердителя осуществляйте постепенно, не забывая тщательно перемешивать состав. Чтобы предотвратить попадание в смесь пузырьков воздуха, перемешивание состава осуществляется в умеренном темпе. Чтобы достигнуть максимальной однородности рабочей смеси, ее перемешивание рекомендуется осуществлять не менее трех минут.

Если в процессе подготовки смеси вы наблюдаете образование тепловой энергии, можно придти к выводу, что начался процесс полимеризации полиэфирной смолы. Если вы хотите его замедлить, поместите емкость со смолой в резервуар с охлажденной жидкостью или в пустую морозильную камеру.

После того, как консистенция смолы, смешанной с отвердителем, стала напоминать желе, она становится непригодной для использования. Воспользовавшись специализированными терминами, можно констатировать, что заканчивается жизнедеятельность смолы – время с момента ее соединения с отвердителем. При условии надлежащего качества смолы и соблюдения правил ее хранения, среднее время жизнедеятельности полиэфирной смолы варьируется от 20 до 60 минут.

Важно! Если желатинизация смолы началась до момента ее эксплуатации, можно утверждать, что материал не пригоден к использованию и подлежит утилизации, которая, в виду выделения тепловой энергии после соединения смолы с катализатором, должна осуществляться в соответствии с определенными правилами, в первую очередь, вдали от горючих материалов.

Важно! Чрезмерно быстрое затвердевание полиэфирной смолы способствует увеличению ее усадки после отверждения. Наиболее оптимальным рабочим температурным интервалом, при котором полиэфирная смола демонстрирует свои положительные характеристики, является температура от +20 до +30 градусов. Кроме того, важно следить за тем, чтобы в процессе работы с материалом отсутствовал его контакт с влагой и прямым солнечным излучением.

После распределения материала по рабочей поверхности его оставляют до полного отверждения, после которого можно осуществлять дальнейшие работы с полиэфирными смолами. В среднем, время вынужденного простоя не превышает 1-3 часа. Если работы проводились в помещении с повышенной влажностью, время первичной полимеризации смолы может несколько увеличиваться. Несмотря на это, полная полимеризация состава осуществляется в течение нескольких дней с момента его нанесения. При этом важно помнить, что в течение первых дней стеклопластик отличается повышенной пластичностью и легкостью на изгиб, в связи с чем, работы с полиэфирной смолы необходимо проводить в первые несколько дней.

Максимальной прочности изделия из полиэфирной смолы достигают по истечении нескольких недель с момента их изготовления, что и определяет начало их эксплуатации.

Стеклопластик – популярный материал из полиэфирной смолы

В сфере строительства эластичный стеклопластик применяется для изготовления литьевых форм для гипса, бетона, искусственного камня, а также для эстетичных заборов и рельефных декоративных изделий, которые по праву занимают прочную нишу среди малых архитектурных форм. Литьевые формы, изготовленные из полиэфирной смолы, в отличие от форм из АБС-пластика и полистирола, способны максимально эффективно регулировать и удерживать форму бетонных изделий.

Свойства стеклопластика:

Основным достоинством стеклопластика, изготовленного из прозрачной полиэфирной смолы, является его уникальная гибкость, благодаря которой, изделие не повредится в случае воздействия на него ударных нагрузок или растяжения, чего не скажешь об изделиях из эпоксидной смолы, которые, находясь в аналогичных условиях, дадут трещину.

Важно! Таким образом, приняв решение об изготовлении стеклопластика из прозрачной полиэфирной смолы, подготовьте следующие материалы:

• Стекломат, стеклорогожу или стеклоткань, которые выполняют функцию несущей основы будущего изделия;
• Полиэфирную смолу, которая после полимеризации придаст изделию нужную форму;
• Кобальтовый ускоритель (нафтенат кобальта, октоат кобальта);
• Отвердитель Бутанокс М 50.

Источник