Как сделать дровокол своими руками. Основные разновидности дровокола. Как сделать максимально эффективно и быстро дровокол своими руками

Печное отопление в доме требует не малых запасов дров, которые так нелегко заготавливать вручную. Дабы облегчить этот процесс в хозяйстве используют такой прибор как дровокол, который бывает различных видов и моделей. В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления колунов своими руками, рассмотрим варианты того, как сделать быстро и эффективно дровокол собственного производства.

Оглавление:

1. Особенности выбора дровокола. Разнообразие изделий
2. Технологические особенности моделей с конусообразным колуном
3. Технологические особенности моделей гидравлического вида
4. Технологические особенности моделей реечного вида
5. Пошаговые инструкции по сборке колуна своими руками
6. Как соорудить реечный дровокол своими руками   
7. Как сделать гидравлический дровокол своими руками
8. Как сделать винтовой дровокол своими руками

Особенности выбора дровокола. Разнообразие изделий

В современном мире представлено огромное количество разнообразных моделей дровоколов, которые классифицируют следующим образом:

• по расположению бревен;
• по типу привода;
• по форме колуна;
• по силе раскалывания и мощности, и т.п.;

Ознакомившись детально с каждой группой отдельно, мы разберем, в чем же заключается особенность выбора дровокола. Итак, согласно первому критерию приборы для заготовки дров разделяют на горизонтальные и вертикальные, относительно расположению станины для укладки бревен. Принцип работы первой разновидности дровоколов заключается в раскалывании бревен за счет движущихся горизонтальных ножей. Вертикальные машины раскалываю дрова сверху, предварительно зафиксировав их. Каждая из этих конструкций имеет свои  сильные стороны. Первый тип отличается своими небольшими размерами и незначительным весом, абсолютно безопасные для рабочего и окружающих, к тому же очень мобильны.

Второй тип характеризуются хорошей, высокой производительностью. Такие конструкции в большинстве случаев являются стационарными и оснащены дополнительными фиксаторами. Но есть у вертикальных дровоколов и недостатки. Во-первых, это значительный, большой вес приборов, во-вторых, работа с таким оборудованием требует особого внимания к размещению бревен, очень важно, чтобы дрова размещались без перекосов.

  По типу привода выделяют:

• дизельные;
• электрические;
• механические;
• бензиновые устройства.

Электрические конструкции имеют ограниченный спектр действий, так как требуют наличие электрической сети. Бензиновые чаще всего встречаются на крупных производствах. Для небольшой колки дров используются механические приборы, к их изготовлению обращаются в домашних условиях.

 По форме колуна разграничивают:

• крестообразные;
• конусные конструкции.

Крестообразные колуны разрезают бревна на четыре элемента и в большинстве случаев встречаются  в гидравлических дровоколах. Конусные колуны отличаются простотой эксплуатации, но при этом они требуют ручной подачи дерева и дополнительной физической силы рабочего.

Что касается мощности дровоколов, то они разнятся силой, которая измеряется в тоннах. На больших предприятиях такое оборудование требует мощности более 10 000, для домашнего производства достаточно будет агрегата с силой в 5000 тонн. О некоторых моделях дровоколов и их технических особенностях, речь пойдет  далее в статье.

Технологические особенности моделей с конусообразным колуном

Конусообразный колун чаще всего является основной частью электрических и дизельных приборов. Главное преимущество такой конструкции в том, что бревно раскалывается не только за счет механического воздействия, а и под давлением, вращающегося наконечника. Для того, чтобы расколоть дерево таким оборудованием не требуется лишних физических затрат. Конусообразный колун предназначается также и для винтовых дровоколов, составные части которого кратко описаны в таблице.

Конструкция винтового дровокола с конусообразным колуном
Станина	Станина — это стол для укладки бревен, к которому дополнительно крепится редуктор. На нижней части этого элемента дровокола крепится двигатель.
Двигатель	Чтобы привести дровокол в действие нужно установить в него  двигатель мощностью более 1,5 кВт, при этом напряжения в 280 В для него будет мало, поэтому требуется наличие сети от 380 В. Двигатель дровокола должен выполнять не менее 400 оборотов в минуту, только тогда его работа будет продуктивной.
Редуктор	Вышеупомянутые обороты двигателя как раз и регулирует редуктор.

Дровоколы с конусообразными колунами больше подходят для заготовки древесины для частных домов, бань, каминов, такие конструкции считаются малопродуктивными для больших предпренимательств.

Технологические особенности моделей гидравлического вида

Гидравлические дровоколы функционируют за счет насоса и двигателя, при этом в результате приносят большой объем расколотой древесной массы. В таких моделях сам колун располагается как правило в двух местах: либо на штоке, либо в конструкции упора. сделать гидравлическую модель собственными руками гораздо сложнее чем собрать винтовой дровокол, так как сборка гидравлики требует учета следующих нюансов:

• уровень мощности двигателя;
• тип размещения бревен (горизонтальное, вертикальное);
• прилагаемая сила раскалывания бревна;
• размер обрабатываемого бревна.

Гидравлические дровоколы собственной сборки в большинстве случаев имеют небольшие габариты и предназначаются для мелкого производства.

Технологические особенности моделей реечного вида

Реечные дровоколы характеризуются достаточно большой скоростью работы. То типу привода такие конструкции могут быть как бензиновыми, так и электрическими, нередко встречаются комбинированные агрегаты. Принцип работы таких приборов достаточно прост: Ручной рычаг приводит в действие толкатель для бревен, дерево под силой движется по станине, под нож. Сам нож располагается на краю конструкции. Реечные дровоколы отличаются большой продуктивностью, поэтому подходят для работы с большими объемами древесного материала. Главным недостатком таких махин является большая опасность получить травму, из- за высокой скорости распила. Именно этот минус и не дает конструкции получить знак европейского стандарта качества.

Пошаговые инструкции по сборке колуна своими руками

В народе дровоколы называют не иначе как “железным дровосеком” и считают незаменимым устройством в любом хозяйстве где есть печка, камин или банька. Сборка  агрегатов-колунов зависит напрямую от выбранной модели. Например, пошаговая инструкция изготовлению гидравлического прибора выглядит следующим образом.

Шаг 1. На старине фиксируется гидравлический домкрат.

Шаг 2. Для работы с разными по габаритам и формам бревнами, на противоположном конце устанавливается клинообразное лезвие.

Шаг 3. В средней части прибора монтируется платформа для укладки бревен. С помощью воздействия домкрата, нож под упором давит на бревно, с большой силой, и раскалывает полено на несколько частей.

Шаг 4. Благодаря специально установленным пружинам, стартовая позиция возвращается на место упора.

Специалисты рекомендуют перед началом любых работ хорошо подготовился не физически, а логически, обдумать каждую деталь выбранной для создания модели, заранее составить проект, чертежи будущей конструкции.

Как соорудить реечный дровокол своими руками    

Реечный дровокол — это устройство, которае функционирует за счёт речной зубчатой передаче, при этом все детали агрегата приходят в действие одна за другой: шестерня воздействует на зубчатую рейку, рейка нераздельна со станиной, на раме установлен колун, в исходное положение прибор приходит с помощью пружины.

К преимуществам речных сооружений относятся:

• скорость раскола больших бревен;
• имеет цену гораздо ниже чем гидравлические колдуны.
• долговечность в эксплуатации;
• сравнительно небольшой расход топлива.

Поэтапная инструкция по изготовлению реечного дровокола выглядит так:

Этап 1. Проектирование и составление чертежа. Заранее грамотно спланированный процесс работы, позволяет избежать множества ошибок. На данный момент, о каких-то цифрах, габаритах конструкций писать не будем, ведь у каждого свои материалы и задумки. Стоит сказать, что на этом, начальном этапе нужно уточнить с какими, преимущественно, породами деревьев будет работать дровокол, и рассчитать требуемый показатель мощности двигателя.

Этап 2. Далее заготавливается рама оборудования. С этой целью используют металлические уголки и профили. Стоит перед выбором материала продумать будет конструкция переносной или стационарной. Для производства второго типа используют двутавр и швеллер.

Этап 3. Основная работа с прибором — это сварка деталей. Это именно тот случай, когда следует семь раз отмерить и проверить. Важно проверять на прочность каждый наложенный сварочный шов, так как от этого зависел безопасность потребителя и окружающих.

Этап 4. Если ваша конструкция мобильная, стоит позаботился о наличии передвижных деталей, в большинстве случаев это колеса. Обратите внимание на устойчивость дровокола.

Этап 5. Позаботьтесь о наличии хорошего поршня, за счёт которого бревно будет передвигать по старине к ножу. На этом этапе важно просчитать силу толкательного механизма, чтобы в итоге максимально усовершенствовать и обезопасить дровокол.

Как сделать гидравлический дровокол своими руками

Гидравлическая часть дровокола состоит из:

• насоса;
• масляного бака;
• гидравлического цилиндра с толкателем;
• двигателя;
• узла управления потоками гидравлической жидкости.

Для работы в домашних условиях по изготовлению гидравлического колдуна понадобятся такие материалы: электрический мотор, масляный насос и бак, гидроцилиндр, блок управления, металлическая балка, лист металла.

Из металлической балки производится станина, чем больше по ширине эта часть дровокола, тем громадные весь прибор. Для небольших бытовых потребностей оптимальным размером балки станет 12-15 см. Из листа металла делают толкатель, он располагается на краю штока, на котором следует закрепить сам гидроцилиндр. Корпус ноже требуется изготовить так, чтобы он смог свободно двигаться по станине. Для многофункциональности гидравлического дровокола просто необходимо, чтобы нож фиксировался в разнообразных положениях. Для этого нужно:

• на нижней части станины подготовить отверстия через каждые 5 см, в диаметре по 12 миллиметров;
• точно такие же дыры следует сделать в корпусе ножа;
• сверху вставляются два болта и ввариваются сварочным аппаратом;
• используя шайбы и гайки нож можно фиксировать, таки образом, регулируя длину рабочей поверхности.

Как показывает практика, вес гидравлических конструкций чаще всего получается значительным и присылает 100 кг, но это не показатель того, что прибор должен быть стационарным. Повысить уровень мобильности дровоколов позволяют колеса или специальные строительные рейки. На этом этапе лучше позаботиться о блокировке транспортной системы гидравлической конструкции.

Как сделать винтовой дровокол своими руками

Самым распространённым вариантом винтового дровокола, который производится в домашних условиях, считается прибор, работающий от мотора стиральной машины. Домашние мастера считают, это удачным и экономичным методом изготовления колдуна своими руками.

Главной особенностью винтового дровокола считается расположение полена относительно к конусной части, при этом бревно устанавливается строго вертикально. Ранее в статье уже упоминались основные составные части данного вида колунов. Следует отметить, что после составления чертежа со всеми размерами (как стандартной процедуры), можно приступать к изготовлению станины прибора. Взяв за основу металлический профиль, данную рабочую поверхность сразу же следует разделить на рабочую и силовую. Во второй части будет установлен электродвигатель. В рабочей сфере дровокола крепится сам колун, очень важно смонтировать правильно опоры под него, эту роль могут выполнить самые простые подшипники. После основных заготовок в прибор монтируется двигатель, его подключение напрямую зависит от разновидности этого самого электромотора стиральной машинки (коллекторные, асинхронные, с электронным управлением).

Одним из спорных моментов относительно дровоколов считается вопрос о высоте рабочего стола. Одни специалисты говорят о том, что функциональная поверхность должна быть расположена на уровне пояса работников, другие настаивают на конструкциях ближе к уровню пола. Стоит отметить, что обе концепции спорные и имеют как собственные преимущества, так и недостатки, можно сказать только одно, выбор остается за мастером.

Для дополнительной информации смотрите видео:

Источник